Applications de l’impression 3D SLS dans l’industrie électronique

Depuis quelques années déjà, la technologie SLS est largement utilisée dans divers secteurs, du fait des avantages et des spécificités qu'elle confère. Et l’industrie de l’électronique n’en fait pas exception. Regardons de plus près les bénéfices et les applications potentielles de l'impression 3D SLS dans l’électronique. 

Les bénéfices de l’impression 3D SLS dans l’industrie électronique  

Flexibilité 

La technologie SLS ne requiert pas de supports, ce qui signifie qu’aucune structure n’est requise pour maintenir la pièce lors de sa fabrication. Il en résulte une très grande flexibilité au niveau de la conception des pièces. Cela constitue un avantage non négligeable pour le secteur de l’électronique, puisque la technologie SLS permet de développer et d’imprimer des pièces personnalisées épousant parfaitement la forme de ses différentes composantes (ex : boitiers).   

Géométries complexes 

Les nouvelles possibilités de conception ou encore le degré de flexibilité qu’offre l’impression 3D SLS permettent de développer des géométries complexes impossibles à réaliser avec d'autres techniques de fabrication traditionnelles.  

Dans un contexte où la personnalisation de masse est de plus en plus importante, cette flexibilité peut certainement permettre aux compagnies électroniques d’accroître leur compétitivité.  

Limite des décharges électrostatiques grâce au PA11 ESD 

Un des principaux enjeux des fabricants de pièces électroniques est de limiter les décharges électrostatiques (ESD). Ces dernières peuvent survenir lorsque deux pièces chargées électriquement entrent en contact, entre autres. Il peut alors en résulter une détérioration des composantes électroniques si ce ne sont pas des dommages plus conséquents (incendie, explosion, etc.). 

Dans un tel contexte, pour limiter tout risque lié aux décharges électrostatiques, l'impression 3D SLS de boitiers protecteurs en nylon PA11 ESD demeure une avenue intéressante. De plus, outre ses caractéristiques de dissipation électrostatique ou encore sa faible résistivité, chez Solaxis, nous nous référons à ce matériau pour développer et fabriquer des pièces requérant certaines propriétés mécaniques comme la résistance à la traction et une élongation élevée.  

Gain de productivité  

Grâce à ses spécificités (dimension de l’enveloppe de fabrication, technique d'imbrication / nesting), l’impression 3D SLS permet de produire plusieurs petites pièces en de courts délais ou encore de répondre aux enjeux de productivité (commandes jusqu’à 10 000 pièces par mois).  

Aucun processus d’assemblage 

Avec la technologie SLS, il est possible de consolider les assemblages - imprimer plusieurs pièces en un morceau, et donc également bénéficier de pièces qui ne nécessitent aucun processus d'assemblage ! 

Gestion de l'approvisionnement optimisée

Avec le SLS, la gestion des inventaires et, implicitement, les approvisionnements, est plus efficace, car il est possible de commander des pièces à la demande, c'est-à-dire sans besoin de tenir un inventaire, seulement quand le besoin est présent. Il n'y a pas de quantité minimale requise pour lancer une production à bon coût. 

Aussi, la quantité de matière requise pour fabriquer des pièces par impression 3D SLS peut être nettement inférieure à celle utilisée selon les processus traditionnels. 

De la pièce de remplacement aux petites séries : un processus de production simple et rapide  

Les bénéfices engendrés par l’impression 3D SLS comme la flexibilité, la possibilité de concevoir des pièces de géométries complexes, l’utilisation du PA11 ESD et la rapidité de production permettent de produire des petites séries, d’imprimer des produits en éditions limitées ou encore de fabriquer des pièces de remplacement. Autrement dit, opter pour la technologie SLS permet de s’affranchir du nombre minimal d’unités à imprimer.  

Impression 3D SLS et boîtiers personnalisés  

Chez Solaxis, nous sommes fréquemment sollicités pour produire des boîtiers sur-mesure pour l’industrie électronique. Ces boitiers offrent à la fois protection et dissipation thermique pour les composantes électroniques. Leur conception peut être adaptée à des besoins très spécifiques pour des divers appareils. Ces types de pièces se caractérisent par leur qualité ou encore leur précision au niveau des détails ainsi que leur solidité. Résultat : ces boitiers personnalisés sont parfaitement adaptés aux composantes électroniques qu’ils contiennent ! Saviez-vous que nous pouvons également ajouter diverses fonctionnalités à ces boitiers dépendamment de vos besoins ? 

Impression 3D SLS et supports personnalisés 

D'autres applications sont aussi populaires, tels que des supports personnalisés et fixations pour cartes de circuits imprimés (PCB). Les supports personnalisés pour maintenir des PCB dans des appareils électroniques sont facilement réalisables via SLS. Ces pièces peuvent être conçues pour s'adapter précisément à la forme et à la taille des cartes et offrir une fixation stable tout en étant légères et robustes.

Impression 3D SLS et composantes internes complexes 

L'impression 3D SLS permet la fabrication de composants internes complexes, comme des dissipateurs thermiques ou des guides de câblage intégrés, qui sont difficiles à produire par des méthodes traditionnelles. Ces pièces peuvent être conçues pour maximiser la performance thermique et améliorer l'acheminement des câbles dans des appareils électroniques compacts.

En conclusion, que ce soit pour un seul prototype ou quelques milliers de pièces, l'impression 3D SLS est une technologie de choix pour le domaine de l’électronique. Certains matériaux d’impression offerts chez Solaxis permettent notamment de répondre aux enjeux de décharges électrostatiques courant dans ce secteur, de concevoir des boitiers et divers appareils électroniques, et ce, quelle que soit la complexité géométrique de leurs composantes. Enfin, opter pour l’impression 3D SLS permet de contrer les problématiques actuelles d’approvisionnement tout en demeurant respectueux de l’environnement. 

Des questions sur les applications potentielles de la technologie SLS ? Contactez dès aujourd’hui notre équipe de professionnels !